5月12日下午，悦达纺织与苏州大学共同举行“基于柔性智能纤维技术的智能家纺产品开发及产业化”揭榜挂帅项目签约仪式，苏州大学副教授闫涛与悦达家纺公司董事长凡启光代表校企双方正式签约。盐都区委常委、副区长徐翔，苏州大学纺织与服装工程学院院长潘志娟，悦达纺织公司党委书记、董事长凌良仲等出席签约仪式。签约仪式上，凌良仲详细介绍了企业依托全球棉纺织首座“灯塔工厂”的积淀及在智能可穿戴领域的研发进展，指出此次合作是突破柔性智能纤维改性、智能传感集成等瓶颈的关键一步。潘志娟介绍了苏州大学纺织与服装工程学院在智能纤维与功能性纺织领域的科研优势与特色。“基于柔性智能纤维技术的智能家纺产品开发及产业化”项目是盐都区“揭榜挂帅”机制精准赋能的重点项目。今年4月25日，悦达纺织结合自身智能纺织布局发榜核心技术需求，苏州大学团队凭借雄厚学科实力主动揭榜。该项目落地后，不仅能够有效攻克柔性纤维改性、智能传感嵌入等核心难题，而且将成功打破传统面料单一功能局限，实现温控、感知、监测等多功能集成，对巩固悦达纺织在高端家纺

5月6日，公司召开一季度技术创新专题会议，全面总结一季度技术创新与研发营销工作成效，精准部署下一阶段重点任务。公司党委书记、董事长凌良仲强调，全公司上下必须不遗余力地深耕服务营销与强化精准研发转化，不遗余力地打破制约品质提升与成本管控的技术壁垒，为全年技术创新工作划定清晰路线图。围绕“不遗余力深耕服务营销与精准研发”，会议指出要坚持研销一体机制，坚决以营销为龙头牵引研发方向。研发绝不能闭门造车，必须加强与核心大客户的深度对接，确保研发成果精准契合市场需求。在营销推广端，要深耕客户服务，以高质量的实体成品展示、标准化的FABE销售法以及权威的检测报告为有力支撑，切实提升客户价值体验与市场推广实效。围绕“不遗余力打破制约发展的技术壁垒”，会议强调要聚力技术攻坚，加快新兴技术的落地应用。技术创新必须紧扣效益导向，以技术赋能品质提升与成本管控。要强化前置设计管控，严把质量成本关口，在产品设计研发阶段，就要提前统筹规划好未来产业化过程中的质量管控节点与成本控制路径，从源头上筑牢企业核心竞争优势。在

2024年，智能化工厂全面投产；2024年、2025年上半年、2025年下半年，连续三次斩获集团合理化建议一等奖；累计实施优质提案60条，仅一项改进每日节电100度……这份亮眼的成绩单，来自江苏悦达棉纺有限公司纺纱一厂。在智能化转型的关键节点，这个基层车间以“3323”党建工作法为牵引，把“红色引擎”植入生产一线，让创新不再是技术人员的“专利”，而成为人人参与的“家常菜”。党建“融”进去，创新“活”起来走进纺纱一厂，党员胸前亮身份、岗位上亮职责、工作中亮承诺已成常态。“三亮三比三评”不是挂在墙上的口号，而是每天都在发生的场景。“党员带头比作风、比贡献、比业绩，职工看在眼里，也跟着动起来。”纺纱一厂党支部书记介绍，厂里推行的“3323”党建工作法，用“三做三有”立标准——把工作做精、做细、做优，让创新有计划、有落实、有考核；用“三多”听民声——多听职工意见、多帮职工解难、多解生产堵点；用“双为”强保障——上级为下级服务、干部为职工服务，形成了一条从党建到创新的传导链。“以前觉得提建议是技术

春潮澎湃，英才汇聚。4月25日，2026盐都区柔性电子产业“揭榜挂帅”盛会暨长三角科创资源对接活动在盐盛大启幕，高校智囊、政企精英共襄盛举，携手擘画科创合作新蓝图，共促产业转型升级新篇章。作为全球棉纺织行业首座“灯塔工厂”，悦达纺织携旗下江苏悦达棉纺、家纺双雄并进，深度参与此次盛会，以“揭榜挂帅”为突破口，校企合作为强劲引擎，尽显行业龙头之创新魄力与担当。江苏悦达家纺公司作为发榜企业，聚焦智能家纺领域技术突破，发布了核心技术需求。依托全球灯塔工厂的技术积淀和创新实力，公司提出四大研发方向：优化导电网络结构，实现高性能纤维状传感器件批量稳定制备；攻克智能纺织品集成制备技术，让传感纤维、柔性导线与面料完美融合；开发多信号同步监测软硬件，实现生理信号精准采集与可视化；研发光热响应型家纺面料，提升产品交互性与附加值，相关技术将助力智能床品、枕头、地垫等产品升级，进一步巩固企业在高端家纺领域的领先地位。江苏悦达棉纺公司与东华大学覃小红团队成功签约“阵列纺棉纱线制备工艺研发及产业化项目”，标志着悦达

4月20日，公司召开一季度质量专题会议，全面总结一季度质量提升专项行动成效，深入分析当前质量管理短板，结合悦达集团关于印发质量提升专项行动实施方案的通知精神，部署下一阶段重点任务，动员全公司上下进一步鼓足干劲、奋勇争先，推动纺织公司高质量发展再上新台阶。公司党委书记、董事长凌良仲出席会议并讲话。会议指出，今年质量提升专项行动启动以来，各单位紧紧围绕质量提升方案要求，聚焦全链条质量管控短板，以技术攻关、精益管理、体系完善为抓手，各项核心质量指标稳步向好，专项行动取得阶段性成果。在核心指标方面，各单位核心质量指标均优于同期水平。在技术攻关方面，各单位聚焦重点难点品种、关键工序瓶颈成立专项攻关团队，核心品类生产稳定性、一等品率大幅提升。在体系建设方面，各单位修订完善各环节检验标准、操作规范，建立供应商动态考评机制，将质量责任嵌入全员绩效考核，形成问题排查、整改、复盘、固化的全流程闭环管控体系，全员质量意识显著提升。会议明确，下一步公司将始终把质量作为企业发展的生命线，以质量提升专项行动为抓手，