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色织布和印染布出现问题的原因和解决办法

1 织造疵点

  面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。

  产生的主要原因:

  ①  用纱的强度不够。

  ②  纱线的浆纱不良(轻浆或重浆)。

  ③  织造设备不良(织造设备有故障时会引起断纱等问题)。

  ④  下机坯布的修理不彻底。

  ⑤  成品验收不仔细。

  解决方法:加强修理。

  2 纬斜/纬弧(包括大小格)

  对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧,和出现大于3%歪的所有布匹都不能定为一等品。

  产生的主要原因:

  ①  织造设备不良(织造设备有故障时会引起停机次数多,从而引起纬斜/纬弧)

  ②  主要是指后整理设备不良引起的纬斜/纬弧)。

  ③  整理不良(后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧)。

  解决方法:加强修理和重新整理(校纬)。

  3 缩水率大

  面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的范围。

  产生的主要原因:

  ①  后整理不良。

  ②  预缩设备不良。

  解决方法:进行再次预缩(达到规定缩水率以内)/面料缩水洗等。

 4 手感没能和标样一致

  面料成品的手感和标样的手感不一致,有明显的差异。

  产生的主要原因:

  ①  后整理不良。

  ②  原料不正确。

  ③  生产工艺不正确。

  解决方法:重新整理/重新生产。

  5 色牢度不合格

  面料(色织布和染色布)的色牢度不能和要求一致

  产生的主要原因:

  ①  染色工艺不良。

  ②  染色原料不良。

  ③  后整理不良。

  ④  操作不良。(涂料刮色/涂料染色时尤其明显)

  解决方法:重新固色整理/重新生产面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。

  6 面料风格不能和标样一致

  面料的风格与标样有明显的差距(竹节风格/段染风格/厚度等)。

  产生的主要原因:

  ①  原料不正确(竹节纱不正确/纱支不正确)

  ②  生产工艺不正确(段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确)

  ③  后整理工艺不正确(在原料和组织正确的时候,后整理的工艺正确与否会影响面料的风格)

  解决方法:①     重新生产面料    ②     重新进行后整理。

  印染疵点产生的原因及解决方法

  1 裙皱

  皱条之间相互平行,头尾平齐。

  皱条中间大,两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾,形状似裙子折皱。

  裙皱多发生在含化纤的织物上,原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。

  产生的主要原因:

  ①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致,造成纬纱缩率不同;

  ②所用纬纱号数或捻度存在差异。

  解决方法:重新投好的原坯布生产。

  2 缝头皱

  皱条与缝头相连,一条或多条,长短不一.有的在缝头一端,有的在缝头两端。

  主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。

解决方法:连同缝头开剪,作次零布处理。

  3 印染加工皱

  一般在布面呈现的条数不多,通常为直形或斜形条状,长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常 , 布面色泽相差较大;印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。

  主要原因:

  ①  印染前半制品原有皱条;

  ②印染过程中机械张力,轧辊压力调节不好;导辊、烘筒的平行度掌握不好;

  ③  备清洁做得不好。

  解决方法:重新补产。

  4 丝光皱

  印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱

  产生的主要原因:

  ①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢;

  ②丝光机张力调节不当;

  ③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。

  解决方法:补产。

  5 风印

  印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。

  产生的主要原因:

  某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱,或受空气中还原气体的作用,影响织物与染料的固着,裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。

  解决方法:补产。

  6 边中色差、左中右色差

  印染织物边中或左中右色泽深浅不下。

  产生的主要原因:

  ①染液的轧辊或印花压力两端不一致;

  ②预烘或热溶焙烘时,布幅中间和两边的温度和风量不一致,造成布面左右或左中右干湿不一致;

  ③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致,造成色泽深浅或色光的变化。

  解决方法:修色

  7 深浅边 (边中色差)

  布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。

  产生的主要原因:

  ①卷染时布卷布边不齐;

  ②染色时织物卷边造成浅边;

  ③边组织厚、带液量多造成深边。

  解决方法:修色,避色差裁剪。

  8 条花

  沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染色条花。坯条头尾位置不变,不过缝头,两面色泽相近。染色条花通过缝头,两面深浅有差异。

  产生的主要原因:

  ①染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花;

  ②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花;

  ③物丝光时轧碱去碱不匀,布面吸色不匀造成染色条花;

  ④气风口风力不匀造成一直条有规则条花

  ⑤后烘燥急剧而又不均匀,染料泳移造成条花

 解决方法:修色。

  9 色档

  染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。

  产生的主要原因:

  ①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良,造成纬密或稀或密,染后色泽与正常布面色泽有差异;

  ②染色加工停车产生色档;

  ③卷染及轧卷染色轧余率过大,形成较规则的深色档;

  ④半成品搁置时间过长,折叠处沾污染后形成色档;

  ⑤丝光后织物未及时洗尽烘干,折叠处风干,染后形成色档。

  解决方法:修色。

  10 色点

  印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的,也有散布性的。一般发生在浅色织物上。

  产生的主要原因:

  ① 制染料和色浆时溶解不良;

  ②料和色浆放置时间过长产生凝聚;

  ③ 设备清洁不良。

  解决方法:修色。